Bij Tasco zijn we gespecialiseerd in het leveren van efficiënte en innovatieve oplossingen voor drukkerijen en etiketten. Door onze expertise in labels en drukwerkoplossingen kunnen wij niet alleen de efficiëntie van jouw productieproces verbeteren, maar dragen we ook bij aan kostenbesparingen en kwaliteitsverhoging van jouw eindproduct. Bovendien bieden wij een uitgebreide ondersteuning zodat je altijd een technologische back-up hebt om je bedrijf te laten groeien.
Welke printtechnologie is voor u de beste?
Inkjet
Welke voordelen deze technologie heeft voor Drukkerijen en grafische bedrijven
- Levendige kleuren en scherpe details
- Kwaliteit en snelheid op standaard materiaalsoorten
- Makkelijk voor gepersonaliseerde prints
- Efficiënt en betrouwbaar
- Lagere kosten bij kleinere oplages
- Duurzaam
Dry toner / Laser
Welke voordelen deze technologie heeft voor Drukkerijen en grafische bedrijven
- Scherpe afdrukken en consistente kleuren
- Brede keuze aan materiaalsoorten/media
- Hoge productiviteit
- Geen droogtijd nodig
- Resistentie van de print
- Weinig onderhoud en lange levensduur
Wat met de afwerking van mijn labels?
Heeft u nog geen idee hoe je jouw labels wilt afwerken? Geen probleem, we maken je wegwijs in de verschillende mogelijkheden die we bij Tasco aanbieden.
De meeste printers kunnen op uitgesneden etiketten drukken, maar als drukkerij of grafisch bedrijf is het handiger om zelf af te werken. Zo kan je veel reactiever reageren op de vraag van uw klanten.
Rotatieve stansmachines
Deze technologie werkt met roterende cilinders waaraan stansvormen zijn bevestigd. Terwijl de cilinders draaien, worden de gewenste vormen nauwkeurig uit het materiaal gesneden door de continue rotatiebeweging. Een groot voordeel is dat hiermee in korte tijd zeer grote hoeveelheden kunnen worden geproduceerd, wat het ideaal maakt voor hoge oplages. Het vervangen van de cilinders (jobwissel) is namelijk wel tijdrovend, waardoor deze technologie minder geschikt is voor projecten waarbij frequent verschillende vormen moeten worden uitgesneden.
Semi rotatieve stansmachines
Deze techniek werkt quasi hetzelfde als de rotatieve stansmachines. In tegenstelling tot volledig rotatieve machines, waarbij het materiaal continu in één beweging wordt gevoed, biedt een semi-rotatieve stansmachine meer flexibiliteit omdat de cilinders gedeeltelijk draaien en kunnen stoppen tussen verschillende snijacties.
Deze maken ook gebruik van stansplaten of stansvormen, maar aangezien de cilinder niet gewisseld hoeft te worden bij een nieuwe job, zijn de omsteltijden veel korter. De stansvorm dient wel gewisseld te worden. Als je deze nog niet hebt voor het formaat of de vorm die je nodig hebt, moet je die nog eerst laten maken. Dit is niet ideaal voor de kleinere volumes.
Digitale afwerkingsmachines
Deze zijn zeer snel en flexibel. Zo kan je bijna eender welke vorm en formaat uitsnijden zonder stansvorm. Vaak zijn deze machines wel zeer duur en kunnen bepaalde materialen niet worden verwerkt. De meest verkochte machines zijn digitale labelfinishers met snijmessen.
Hier heb je geen stansvormen voor nodig, want deze toestellen werken met mesjes. Je stelt de afmeting in via de computer en de machine zal nauwkeurig het gewenste formaat uitsnijden.
De laatste jaren hebben deze machines een grote stap vooruit gezet waardoor ze sneller zijn en makkelijker te bedienen. Bovendien beschikken deze toestellen over heel wat meer functionaliteiten en nieuwe technologieën, onder meer een CCD-camera. De camera leest een job-nummer of een QR-code en past zo de snijkoppen automatisch aan op de perfecte plaats. Dit draagt bij aan een aanzienlijke besparing van tijd, verhoogt de efficiëntie en biedt meer flexibiliteit in het productieproces. Om deze reden treffen we ze ook aan in combinatie met grotere digitale persen voor kleine oplages.
Waarom inline labelafwerking voor jou geschikt is?
Inline afwerking biedt diverse voordelen voor printproductie, zoals tijdsbesparing en lagere kosten doordat afwerkingsprocessen direct na het printen plaatsvinden. Dit vermindert handmatige tussenkomst en het transport van materialen, wat leidt tot een efficiëntere workflow en consistente kwaliteit. Daarnaast verhoogt inline afwerking de flexibiliteit, vooral bij kleine oplages, en bespaart het ruimte doordat minder machines nodig zijn. Het geautomatiseerde proces verlaagt ook het risico op fouten en ongelukken, wat de algehele productiviteit en veiligheid ten goede komt.
Waarom niet inline labelafwerking voor jou geschikt is?
Niet inline afwerking van labels biedt voordelen zoals meer flexibiliteit en hogere afwerkingskwaliteit doordat het losstaat van het drukproces. Het maakt maatwerk zoals stansen, foliedruk en lamineren mogelijk en biedt betere kwaliteitscontrole, omdat de labels eerst kunnen worden geïnspecteerd. Bij grotere oplages kan het kostenefficiënter zijn, en doordat druk- en afwerkingsprocessen parallel kunnen lopen, vermindert het stilstand van machines. Hierdoor is offline afwerking ideaal voor complexe ontwerpen en speciale klantwensen.
Krijg GRATIS SUPPORT!
Goede klanten moeten beloond worden, dat vinden wij bij Tasco ook. Bij ons krijg je geen gratis cadeaus, maar spaar je voor gratis support!